GE将蓝弧技术推向市场切削刀具领域迈出一

2020-05-22 08:06:27 来源: 昆明信息港

GE公司在切削刀具领域迈出一大步,正准备向外界推出其减材制造技术,被称为“蓝弧”技术,一种高速电刻蚀技术。GE全球研究中心的一位化学工程师Andrew Trimmer,过去10年来已经开发了切削应用软件,改进难切削合金和低刚度材料的切削性能,并开发蓝弧工艺控制技术。
蓝弧技术是GE开发的电刻蚀工艺,15年前就已在其内部使用,作为诸如钛合金和镍合金这类难加工合金粗加工的最快方式。公司采用电能在刀具电极和工件电极之间生成电火花。对于航宇合金来说,该工艺比常规切削快4-5倍。
该工艺以溶解方式加工零件,并快速冲走熔化的金属,它具有切削力低,可实现高速切削,并且能够加工非常规几何形状,刀具寿命长等优势。最初开发的工艺是沉浸式的,但现在工艺不再需要在水下完成,仅使用普通类机床应用大量冷却液就可完成。其工艺原理是在刀具和工件之间通过很高的电流强度,25- 0V电压下产生的电火花形成的热来熔化工件,熔化的材料被很高压力冲洗系统带走。
高压力冲洗系统是关键。GE刀具中心的一个回路的压力就高达1000 PSI,有4个冷却液回路,可进行CNC编程,对于不同应用可调整压力。GE为了将该技术推向市场,在自己的工厂进行了长期试验。
GE与日本机床制造商Mitsui Seiki合作,于2011年开始提出5坐标卧式加工中心附加蓝弧头连接方案。该机床在日本制造,GE在密歇根贸易展IMTS展示了原型机,机床不包括A轴,电源4000安培,直流电压 0V,是一种混合机床,同样的工夹既能完成普通切削,也能完成非常规切削。如果制造商需要执行粗加工,加工掉95%原材料后,可以不拆卸工件就进行精加工,只需要通过机器人换掉蓝弧头。展示的原型机床刀库中有120把,机器人采用的是FANUC及 FANUC CNC 0控制器。
蓝弧可取消大型高能机床和昂贵的刀具,且占地空间更小,相比普通粗加工机床同样速度下去除材料能力,蓝弧机床可减少20-50%占地面积,这是因为其不需要高材料去除率所要求的高刚度。由于该技术没有或低切削力,因而能够实现独特几何形状、难到达部位、深切及很薄切的切削。
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